產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

換熱管為內(nèi)螺紋銅管束，管束外套為無縫鋼管，鋼管外包絕熱材料。制冷劑在換熱管內(nèi)強制對流沸騰并冷卻管壁，循環(huán)水在管束外強制對流并加熱管壁，兩種介質(zhì)通過換熱管壁傳熱。在允許使用范圍內(nèi)，兩側(cè)流型均為旺盛紊流。

換熱管束以外套管軸線為中心對稱布置，為具有特定螺距的螺旋結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)使得在換熱器成形后，各管程長度、完好性、可靠性及傳熱邊界條件均勻一致。除此以外，在螺旋管與內(nèi)螺紋的共同作用下，管內(nèi)產(chǎn)生與主流方向垂直的二次環(huán)流。螺旋管束與外套管的間隙構(gòu)成具有螺旋特征的復(fù)雜異形流道，使循環(huán)水產(chǎn)生強烈的二次環(huán)流。兩側(cè)的二次環(huán)流使傳熱得到顯著強化。

制冷劑進口設(shè)置分液器，確保各管程供液量均勻一致，從而使換熱面積得到充分利用。

產(chǎn)品特點：

1. 結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)異
　　SCE系列螺旋套管蒸發(fā)器在總結(jié)國內(nèi)外現(xiàn)有設(shè)計經(jīng)驗基礎(chǔ)上，通過大量的仿真計算和解剖試驗，進行了全面的優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)更為合理，性能更為優(yōu)異。

　2. 選材考究，運行可靠
　　換熱管選用符合GB/T8890-1998的優(yōu)質(zhì)低肋內(nèi)螺紋銅管。外套管選用符合GB/T8163-1987的優(yōu)質(zhì)無縫流體管，內(nèi)壁光滑，并進行熱鍍鋅處理。與焊接鋼管相比，無縫管沒有因長期運行中的振動和壓力沖擊造成焊縫開裂的危險，也沒有焊縫內(nèi)壁毛刺扎破銅管的危險，長期運行高度可靠。

　3. 耐壓抗震，不易變形
　　制冷系統(tǒng)在實際運行中，受溫度波動、啟停循環(huán)、熱泵融霜、膨脹閥調(diào)節(jié)等因素的影響，內(nèi)部壓力始終處于頻繁的交替變化過程下。在較高或頻繁變化的壓力下，板片結(jié)構(gòu)的換熱器極易產(chǎn)生震蕩變形和疲勞破壞。而螺旋狀圓管結(jié)構(gòu)抵抗壓力沖擊和承受高壓的能力要高得多。所以螺旋套管蒸發(fā)器更能適應(yīng)制冷系統(tǒng)實際運行工況的復(fù)雜性。

　4. 耐臟耐垢，不易堵塞
　　由于螺旋套管蒸發(fā)器水側(cè)流道具有較大的截面尺寸，能容許水中夾帶較大直徑的纖維、泥沙等雜質(zhì)通過，造成堵塞的可能性很小。同樣，因水質(zhì)較硬管壁結(jié)垢造成堵塞的可能性也很小。所以螺旋套管蒸發(fā)器對水質(zhì)的適應(yīng)能力較強。

　5. 回油順暢，安全性高
　　螺旋套管蒸發(fā)器的制冷劑流程中，沒有豎直上升通道，所以即使在小流量情況下，潤滑油也能安全地返回壓縮機。不必擔(dān)心蒸發(fā)器滯油導(dǎo)致?lián)Q熱面積減少、流道堵塞、運行失穩(wěn)、毀壞壓機等各種危險。

6. 工藝性好，不易泄漏
　　螺旋套管蒸發(fā)器在制造過程中只有管道進出口的少數(shù)地方需要進行連接，而且連接工藝遠比其它換熱器簡單易行，連接質(zhì)量容易保證，所以大大降低了因長期耐受振動、壓力波動、冷熱交替沖擊導(dǎo)致連接處開裂發(fā)生泄漏的危險。

　7. 結(jié)構(gòu)靈活，布置方便
　　螺旋套管蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)靈活性上具有獨特的優(yōu)勢，因為套管的外形幾乎可以根據(jù)用戶需要加工成任意形狀，進出口接管的位置和方向也是如此。而且盡管套管蒸發(fā)器占地面積較大，但內(nèi)部是空的，可以布置系統(tǒng)中的其它部件。另外，在越來越多的場合，用戶要求盡量降低換熱器的高度，螺旋套管蒸發(fā)器能夠很好地符合用戶的設(shè)計需要。

　8. 價格低廉，節(jié)省費用
　　由于不需要大量的不銹鋼、鋁等貴金屬，不需要復(fù)雜的制造工藝，所以用戶能以較低的價格得到相同容量的換熱器，顯著降低整機制造成本。并且螺旋套管蒸發(fā)器經(jīng)久耐用，可以為整機制造商節(jié)省大量的售后服務(wù)費用。

　9. 本產(chǎn)品可做多回路
　　本產(chǎn)品可應(yīng)顧客要求做成單水、雙氟或多氟回路的換熱器，以適應(yīng)多系統(tǒng)主機，進行能量調(diào)節(jié)，滿足當(dāng)前社會節(jié)能的需要。

螺旋套管換熱器參數(shù)表

型號	制冷量 kw	制熱量 kw	水流量 m3/h	水阻力 kPa	參考壓機 hp
SCE05	5.2	6.0	0.89	<30	2
SCE06	6.1	7.0	1.0	<30	2.5
SCE08	7.8	9.0	1.3	<30	3
SCE10	10.2	11.6	1.7	<30	4
SCE13	12.6	14.4	2.1	<40	5
SCE15	15.0	16.9	2.6	<40	6
SCE18	17.7	19.6	3.0	<40	7.5
SCE20	20.3	22.5	3.5	<40	8
SCE23	22.6	24.7	3.9	<40	9
SCE25	25.0	28.2	4.3	<40	10
SCE28	27.5	31.1	4.7	<40	11
SCE30	30.1	33.8	5.2	<40	12
SCE35	34.4	38.2	5.9	<50	14
SCE40	41.0	45.9	6.9	<50	16
SCE45	45.8	51.3	7.7	<50	12×2
SCE50	50.6	56.7	8.6	<50	20
SCE55	55.5	62.1	9.4	<50	22
SCE60	60.3	67.5	10.3	<50	25
SCE63	62.7	70.2	10.8	<50	25
SCE75	77.2	86.4	12.9	<50	30
SCE90	91.7	102.6	15.4	<50	35
SCE100	101.3	113.5	17.1	<50	40
SCE110	110.9	124.3	18.9	<50	45
SCE125	125.4	140.5	21.4	<50	50

注:

1、螺旋套管換熱器的工作壓力為：水側(cè)：<10bar，制冷劑側(cè)：<30bar；工作溫度為：-30～95℃； 2、測試工況：干球溫度35℃，濕球溫度24℃，進水溫度12℃，出水溫度7℃，工質(zhì)為R22，蒸發(fā)溫度2℃；

使用說明: 1. 本產(chǎn)品出廠時內(nèi)封高壓工業(yè)氮氣，使用前必須放氮，以免發(fā)生危險。 2. 本產(chǎn)品在安裝時，未充氟前水路側(cè)不準(zhǔn)充水，以免擠扁銅管。 3. 本產(chǎn)品在運行時，必須設(shè)置防凍保護裝置，以免發(fā)生冰凍現(xiàn)象，而導(dǎo)致?lián)Q熱管凹癟出現(xiàn)泄露。 4. 本產(chǎn)品長期閑置時請擰開排水閥放出換熱器內(nèi)的積水。 5. 外保溫不得進水，以確保良好的隔熱效果。 6. 氟路焊接時，使焊接火焰遠離保溫層。 7. 多回路產(chǎn)品制冷劑管路焊接，按標(biāo)識對應(yīng)管口操作。 8. 多回路產(chǎn)品安裝前放氮順序按標(biāo)識數(shù)值順序依次操作。 9. 多回路產(chǎn)品連接完成后，機組保壓及充氟順序與放氮順序相反。 10.機組安裝時，如果冷凍水管供回水路出現(xiàn)凸段必須安裝自動放氣閥，以保證套管內(nèi)排氣順暢，使用安全。